在使用注塑機加工路緣石塑料模具過(guò)程中，難免會(huì )產(chǎn)生一些有損產(chǎn)品質(zhì)量的意外現象，比如流痕現象，在路緣石塑料模具表面留有線(xiàn)狀痕跡，那么對于在后期使用路緣石塑料模具預制水泥路緣石過(guò)程中，打擊是毀滅性的，基本可以淪為是一個(gè)質(zhì)量不過(guò)關(guān)的次品，那么留痕主要有哪些原因造成及有什么應對方法呢？
 

 
1.塑料原料流動(dòng)性不佳，如果塑料流動(dòng)性不夠好，熔體越走越慢，越慢越冷，那么就會(huì )產(chǎn)生熔體在流動(dòng)方向的縮痕跡，針對這一現象，對于塑料原料的選擇就尤為重要，如若路緣石塑料模具采用PP聚丙烯塑料則一般不會(huì )出現此類(lèi)問(wèn)題。
 
2.采用成型的潤滑劑不當，一般潤滑劑含量都在1%一下，當流長(cháng)對模具壁厚壁紙較大時(shí)，潤滑劑的含量必須適當增加。
 
3.注射壓力和保壓時(shí)間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動(dòng)方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長(cháng)保壓時(shí)間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到路緣石塑料模具或者相類(lèi)似水泥制品模具定型。
 
4.注塑周期太短，塑料加熱溫度過(guò)低導致流痕，可以加長(cháng)注塑周期時(shí)間，充分使得流動(dòng)方向的痕跡無(wú)法產(chǎn)生為宜。
 
5.料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時(shí)間將冷凝層緊壓在模面上，直到路緣石塑料模具定型。
 
6.噴嘴溫度太低，導致料溫下降產(chǎn)生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高于上次設定6攝氏度以上。
 
7.主流道、分流道或澆口太小導致流動(dòng)阻力提高，可以重新檢查并逐漸加大澆筑系統尺寸。
 
8.鋼模具排氣不良，是的熔體填充受阻導致產(chǎn)生流痕，在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進(jìn)入型腔，型腔排氣更不能輕視，最好采用全周長(cháng)排氣。
 
9.鋼模具溫度太低，使得料溫下降太快，那么可以逐步提高鋼模溫度，每次調整增量大約為6攝氏度左右，注射10次，待路緣石塑料模具成型穩定后，根據結果決定是否再做進(jìn)一步溫度調整。
 
結論其實(shí)路緣石塑料模具也稱(chēng)之為路沿石塑料模具、路牙石塑料模具，同類(lèi)產(chǎn)品還有護坡塑料模具、蓋板塑料模具、井蓋塑料模具、護欄塑料模具及電纜槽塑料模具等，所以注塑加工企業(yè)在生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品過(guò)程中，以上方式方法也一樣適用，只要解決任一產(chǎn)品避免流痕，那么既是解決了全部產(chǎn)品流痕問(wèn)題。