只要是涉及塑料模具注塑加工，氣泡的產(chǎn)生那么對于產(chǎn)品本身質(zhì)量就是一個(gè)重大考驗，即使是技術(shù)含量不高的水渠槽蓋板模具這樣的常規水泥制品模具也都不例外。一旦塑料模具制品內部產(chǎn)生圓形空洞，直接將影響整體模具制品強度，對于透明制品，氣泡更是直接影響外觀(guān)，所以，作為相關(guān)塑料模具廠(chǎng)家，一定要及時(shí)的處理與解決這一問(wèn)題。
 

 
還是以水渠槽蓋板模具來(lái)舉例，產(chǎn)生氣泡及處理方法需要注意的以下幾點(diǎn)：
 
一：水渠槽蓋板模具塑料原料及注塑模具硬件因素
 
1.水渠槽蓋板模具采用的塑料原料，切記不要使用含水量或揮發(fā)物過(guò)多的熟料原料，如果塑料原料如上，就必須對原料進(jìn)行適當干燥處理。
2.熔融料溫太高或者受熱時(shí)間太長(cháng)并已降解，也會(huì )導致水渠槽蓋板模具產(chǎn)生氣泡現象，應對應降低成型溫度來(lái)控制。
3.注塑模具澆口及流道截面太小，模具溫度太低，模溫不均勻且排名不良，一樣如此，不論是水渠槽蓋板模具還是其他類(lèi)似塑料模具，我們應該采用加大澆口及流道截面積，改善冷卻系統設計，調整模溫，增加排氣槽等來(lái)解決氣泡可能產(chǎn)生及解決的問(wèn)題。
 
以上幾點(diǎn)導致水渠槽蓋板模具產(chǎn)生氣泡基本都是屬于硬件方面的，而因水渠槽蓋板塑料模具的實(shí)際成型工藝而產(chǎn)生的氣泡問(wèn)題更為嚴重，是企業(yè)一種軟實(shí)力的體現，涉及的幾個(gè)關(guān)鍵因素主要有：
 
二：水渠槽蓋板模具注塑成型操作技術(shù)因素
 
1.保壓時(shí)間太短，在實(shí)際注塑操作時(shí)候應提高保壓時(shí)間。
2.水渠槽蓋板模具成型周期太長(cháng)，那么要有效的去解決縮短成型周期。
3.注射速度太快，也會(huì )導致水渠槽蓋板模具產(chǎn)生氣泡，應適當降低注塑速度加以調整。
4.在料筒加料端混入空氣或注塑壓力偏低，一樣會(huì )導致水渠槽蓋板模具產(chǎn)生氣泡，那么技術(shù)操作人員就必須適當增加背壓，提高注塑壓力，當然實(shí)際情況還需技術(shù)操作實(shí)際協(xié)調。