很多注塑加工企業(yè)在生產(chǎn)公路路沿石塑料模具過(guò)程中，會(huì )碰到塑料模具開(kāi)裂、裂紋、微裂等問(wèn)題，那對于原料浪費及企業(yè)效益損失是相當嚴重的，我們有必要時(shí)刻去避免或在注塑生產(chǎn)第一時(shí)間內解決相關(guān)開(kāi)裂潛在因素。
 

 
第一，針對公路路沿石塑料模具塑料原料因素分析，塑料在流道凝料過(guò)多，或者有些塑料本性較脆，那都是會(huì )引起成品模具開(kāi)裂的原因，可以嚴格控制回用料的使用比例或直接考慮替換塑料原料來(lái)解決。
 
第二，注塑成型過(guò)程中，塑料原料在料筒內加熱時(shí)間太長(cháng)會(huì )發(fā)生降解，應立即降低料筒溫度來(lái)解決。又或者有些塑料，如PC、ABS等在受潮下加熱會(huì )與水汽發(fā)生催化裂化反應，由它們所制公路路沿石塑料模具脫模后極易開(kāi)裂，建議將原料進(jìn)行烘干處理，嚴格控制塑料原料內水分的含量。
 
第三，注塑模具自身問(wèn)題也是導致公路路沿石塑料模具開(kāi)裂的根本原因，而這包含的主要因素有：
 
1.注塑模具型腔粗糙度不夠，型腔要有足夠低的粗糙度，特別是針對PMMA及HIPS透明塑料加工產(chǎn)品開(kāi)裂問(wèn)題尤其嚴重。
2.推出設計不合理也是導致公共路沿石塑料模具開(kāi)裂的其中一項因素，應加大推桿直徑，增加推桿數量，重新調整推出位置來(lái)解決。
3.注塑模具排氣不良，脫模斜度不夠，進(jìn)行改善處理即可。
4.塑料模具自身有尖角利邊，缺口或厚度相差很大的部位，那可以直接修改塑料模具的基本構造。
用來(lái)加工公路路沿石塑料模具的注塑模具本身表面帶有劃傷，或有刻痕等，應該拋光注塑模具本身修模處理等。