一般采用聚丙烯材質(zhì)加工完成的高速溝蓋板模具外形盡量采用流線(xiàn)外形，避免突然變化，一面在溝蓋板模具成型時(shí)因塑料原料在此流動(dòng)不順引起氣泡等缺陷，并且此處塑料模具易產(chǎn)生磨損。
 

 
需要確定高速溝蓋板模具壁厚大小及形狀時(shí)，需考慮水泥制品模具的構造、強度及脫模斜度等因素，在滿(mǎn)足性能及成型的情況下，盡量薄一些，因為壁薄對于成型周期更為有利，且可節省塑料原料。設計塑料模具制品壁厚時(shí)還應考慮塑料的流動(dòng)性、收縮性及其他特性。
 
一：決定高速溝蓋板模具壁厚的主要因素
 
1.結構強度和剛度是否足夠。
2.高速溝蓋板模具在脫模時(shí)能否經(jīng)受推出機構的推出力而不變形。
3.能否均勻分散所受的沖擊力。
4.有嵌入塑料部件時(shí)，能否防止高速溝蓋板模具破裂，如產(chǎn)生熔合線(xiàn)是否會(huì )影響其整體強度。
5.成型孔部位的熔合線(xiàn)是否會(huì )影響其整體強度。
6.能否承受裝配時(shí)的緊固力。
7.棱角及壁厚較薄部分是否會(huì )阻礙材料流動(dòng)，從而引起填充不足的缺陷現象。
 
二：高速溝蓋板模具壁厚須合理設計
 
高速溝蓋板模具壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力較大，難填充，強度剛度差，如果壁厚太大，內部容易產(chǎn)生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時(shí)間長(cháng)，原料多亦會(huì )增加生產(chǎn)成本。
 
一般高速溝蓋板模具按其尺寸及大小，常規規格按PP聚丙烯材料來(lái)講，中型尺寸的高速溝蓋板模具壁厚推薦為1.75厘米左右，而大型尺寸的高速溝蓋板模具則需達到2.4-3.2厘米。通常壁厚小于1毫米時(shí)稱(chēng)為薄壁，薄壁規格的水泥制品模具要用高壓高速來(lái)注塑加工，其熱量很快被模具鑲件帶走，所以部分情況則無(wú)需采用特殊冷卻處理。