制作一個(gè)塑料模具，從開(kāi)始到塑料模具制品脫模成功都有一整套詳細的工藝過(guò)程，那么在何時(shí)該做怎么樣的處理，截然是塑料模具加工生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，那么具體有哪些流程呢？
 

 
一：塑料模具制品成型前的準備
1.原料外觀(guān)的檢驗和工藝性能的測定。
2.無(wú)聊的預熱和干燥。
3.嵌件的預熱。
4.料筒的清洗。
5.脫模劑選用確定。
 
二：塑料模具加工注塑前需明確了解塑料原料的性能
 
1.了解塑料的成分、性能時(shí)需考慮的因素，塑料的種類(lèi)、品牌特性等。
2.設定多段注塑加工方式需考慮的因素，塑料的密度問(wèn)題。
3.設定干燥條件因素，塑料原料的吸濕性及允許含水百分比。
4.設定料筒溫度時(shí)考慮的因素，塑料原料的玻璃花溫度、熔點(diǎn)、分解溫度。
5.設定注射壓力、背壓需考慮的因素，塑料的熔體指數。
6.設定塑料模具溫度/料溫時(shí)考慮的因素，塑料的結晶性和流動(dòng)性。
7.設定注射壓力時(shí)考慮的因素，塑料容許的注射壓力范圍。
8.設定殘余料量及停機時(shí)需要考慮的因素，塑料在料筒內容許的停留時(shí)間。
9.設定注塑模具溫度/料溫/壓力時(shí)考慮的因素，塑料的成型收縮率。
10.設定模具溫度時(shí)的因素，塑料成型時(shí)的模具溫度范圍。
11.塑料模具制品加工時(shí)考慮的因素，塑料的吸濕性，結晶性，耐化學(xué)性，熱變形溫度等。
 
三：塑料模具加工注塑過(guò)程
 
塑料模具注塑加工的過(guò)程是將顆粒狀態(tài)或者粉狀塑料原料，從注塑機的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融，塑化成為黏流態(tài)熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)噴嘴，注入注塑模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后，可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分型獲得塑料模具制品。
 
所以注塑加工的整體過(guò)程可以歸納為：加料-塑化-注射-保壓-冷卻-脫模。
 
四：塑料模具加工過(guò)程中注塑機安全操作注意事項
 
1.認真閱讀操作說(shuō)明，按規章流程作業(yè)，保證機器及操作者的人身安全。
2.注塑機的安全裝置如安全門(mén)、安全感等必須可靠，處于正常工作狀態(tài)。
3.塑料模具制品的注塑模具必須牢固可靠。
4.定出距離，開(kāi)模形成必須調整合適。
5.在塑料模具加工過(guò)程中應合理設定成型工藝參數。