注塑模具不輪是二板模、三板模還是熱流道模，都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成。在塑料模具設計和制造過(guò)程中根據模具中各個(gè)部件的不同作用，注塑模具一般又可以分成八個(gè)主要組成部分。
 

 
一：成型零件
注塑模具成型零件是構成模具型腔部分的零件，包括內模鑲件、型芯和側抽芯等，內模鑲件包括凹模和凸模，它們是賦予塑料模具制品成型形狀和尺寸的基本零件。
 
二：排氣系統
注塑模具排氣系統是熔體填充時(shí)將型腔內空氣排出模具以及開(kāi)模時(shí)讓空氣及時(shí)進(jìn)入型腔，避免產(chǎn)生真空的結構。一般來(lái)說(shuō)，能排氣的結構也能進(jìn)氣。排氣的方式包括分模面排氣、排氣槽排氣、鑲件排氣、推桿排氣和排氣桿排氣等。
 
三：結構件
注塑模具結構件包括模架板、支撐柱、限位件等。模架又分為定模和動(dòng)模，其中定模包括面板、流道推板、定模A板；動(dòng)模包括推板、動(dòng)模B板、托板、撐鐵、底板、推桿固定板和推桿底板、撐住等；限位件則由定距分型機構、開(kāi)閉器、限位螺釘、先復位機構、復位彈簧、復位桿等。
 
四：側向抽芯機構
當塑料模具制品的側向有凹凸及孔等結構，在塑料被推出之前，必須先抽拔側向的型芯或鑲件，才能使塑料模具制品順利脫模。側向抽芯機構包括：斜導柱、滑塊、斜滑塊、斜推桿、彎銷(xiāo)、T形扣、液壓缸及彈簧等零件。
 
五：澆注系統
澆注系統是注塑模具中熔體進(jìn)入型腔之前的一條過(guò)渡通道，其作用是將熔融的塑料原料由注射機射嘴印象閉合的模腔。澆注系統的設計直接影響注塑模具的生產(chǎn)效率和塑料模具制品的成型質(zhì)量，澆口的形式、位置和數量將決定模架的形式。
 
六：溫度調節系統
注塑模具的溫度控制系統包括冷卻和加熱兩個(gè)方面，但絕大多數以冷卻為主，因為熔體射入模具時(shí)的溫度一般在200-300攝氏度之間，塑料模具制品從模具中推出時(shí)，溫度一般在60-80攝氏度之間。熔體釋放的熱量都被注塑模具吸收，模具吸收了熔體的熱量溫度必然升高，為了滿(mǎn)足模具溫度對注塑加工工藝的要求，需要將模具中的熱量源源不斷的適當降低，以便對注塑模具溫度進(jìn)行比較精確的控制，以達到塑料模具加工要求。
 
七：脫模系統
脫模系統又稱(chēng)之為推出系統，是實(shí)現塑料模具制品安全無(wú)損壞脫模的基本機構，其結構較為復雜，形式多樣，最常用的有推桿推出、推管推出、推板推出、氣動(dòng)推出、螺紋自動(dòng)脫模及復合方式的推出方法。
 
八：導向定位系統
導向定位系統在注塑模具中主要包括導向系統和定位系統兩部分，導向系統主要包括動(dòng)、定模的導柱導套和側向抽芯機構的導向槽等。定位系統主要包括便所和錐面定位結構，它們的作用是保證動(dòng)模與定模閉合式能準確定位，脫模時(shí)運動(dòng)更可靠，以及注塑模具在工作時(shí)更好的承受側向力。
 
就其實(shí)際功用可以看出，以上八種基本系統在塑料模具設計與制造中都顯的非常重要，作為專(zhuān)業(yè)的注塑塑料模具加工生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)講，一定要嚴以律己，把控好每一個(gè)系統的穩定安全運行，才能更好的確保塑料模具制品的基本質(zhì)量。