在使用注塑模進(jìn)行塑料模具加工過(guò)程中，注塑模內模鑲件設計主要由凹模和凸模組成，內模鑲件的大小則由塑料模具制品的大小及數量，通過(guò)合理的排位來(lái)決定。
 

 
一：注塑模設計的第一步就是要根據塑料模具制品產(chǎn)品圖和粉末表確定數量進(jìn)行擺放，由此確定內模鑲件的大小設計，一般來(lái)說(shuō)，塑料制品模具的排位設計應遵循以下基本原則：
 
1.必須保證注塑模具的壓力平衡和溫度平衡，應盡量將制品對稱(chēng)排位或對角排位。
2.澆口位置統一設計原則，在一模多腔的情況下，澆口位置應統一。目的就是保證各塑料模具制品收縮率一致，使其具有互換性，當澆口位置影響塑料模具制品排位時(shí)，需先確定澆口位置，再排位。
3.進(jìn)料平衡設計為原則，指熔體在基本相同的條件下，同時(shí)充滿(mǎn)個(gè)型腔，以保證各腔塑料模具制品的精度。
 
二：確定內模鑲件外形尺寸設計，確定內模鑲件尺寸的方法有兩種，經(jīng)驗法和計算法。
 
1.內模鑲件經(jīng)驗確定法，根據注塑加工經(jīng)驗來(lái)確定內模鑲件的長(cháng)、寬尺寸設計，內模鑲件高度尺寸設計。
2.內模鑲件大小的計算確定法，主要根據“壁厚的計算公式”和“側壁變形量的計算公式”來(lái)分別以計算結果的方式確定內模鑲件外形尺寸設計。
 
三：內模鑲件與模板的配合尺寸為過(guò)渡配合，公差為H7/m6，內模鑲件之間的配合公差為H7/h6。（注：公差的規定：未注公差為自由公差，按國標IT12查表）
 
四：內模鑲件型芯、型腔尺寸的設計，主要依靠?jì)饶ｈ偧颓怀叽鐕鴺擞嬎惴ê团_灣及港資廠(chǎng)內模鑲件型芯、型腔尺寸設計。設計時(shí)必須嚴謹，因為塑料的成型收縮受多方面的影響，如塑料原料種類(lèi)、塑料模具制品幾何形狀及大小、注塑模具溫度、注射壓力、充模時(shí)間、保壓時(shí)間等。
 
五：脫模斜度的設計，為了塑料模具制品能夠順利脫模，注塑模具的型芯和型腔都必須設計合理的脫模斜度，一般地說(shuō)，脫模斜度都是按減小塑料模具制品實(shí)體的方向取，即定模型腔所標尺寸為大端尺寸，動(dòng)模型芯所標尺寸為小端尺寸。
 
六：內模鑲件的型腔表面粗糙度設計，因為塑料模具制品加工中制品表面粗糙度要求很多，所以模具型腔表面的加工方法也很多。
 
1.鍍鉻設計，常用于成型透明塑料模具制品的模具型腔。
2.蝕紋設計，型腔拋光后，再用化學(xué)藥水腐蝕，可以得到各種不同粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑料模具制品表面。
3.火花紋設計，電極加工后不進(jìn)行拋光，直接成型的塑料模具制品。
4.噴砂設計，塑料模具加工所需，以達到塑料模具制品表面這種特殊效果。
5.拋光設計，主要分為一般拋光設計和鏡面拋光設計，鏡面拋光常用于成型透明塑料模具制品的注塑模型腔加工。