從廣義上講，彈簧的作用主要就是緩沖、減震、儲存能量。而在塑料模具加工中注塑模具所使用的彈簧也不例外，但是除了以上幾種，還主要包括以下幾個(gè)主要方面：
 
1.注塑模具推桿固定板自動(dòng)復位的作用，裝在復位桿的旁邊，塑料模具制品推出后，將推桿拉回原位，恢復型腔的作用。
2.定位的作用，用于側向抽芯中的滑塊定位，與擋塊一起使用。
3.活動(dòng)板、流道推板等活動(dòng)零件的輔助動(dòng)力。
 
注塑模具所使用的彈簧一般為圓彈簧和矩形彈簧，相對于圓形彈簧，矩形彈簧彈力更大，壓縮比也更大，且不易疲勞失效，是比較常用的一種彈簧。
 

 
推桿板復位彈簧和側向抽芯中的滑塊定位彈簧的設計要求。注塑模具中常用的彈簧是輕載的矩形彈簧，如果模具較大，推桿數量較多時(shí)，必須考慮使用重載彈簧，如選用輕荷重彈簧時(shí)設計之初應注意以下幾個(gè)方面：
 
1.預壓量和預壓比，當推桿板退回原位時(shí)，彈簧已然要保持對推桿板有彈力的作用，這個(gè)力來(lái)源于彈簧的預壓量，一般為彈簧設計自由長(cháng)度的10%左右。
2.壓縮量和壓縮比，注塑模具中常用壓縮彈簧，推桿板推出塑料模具制品時(shí)彈簧受到壓縮，壓縮量等于塑料制品模具的推出距離。
3.根據經(jīng)驗來(lái)確定復位彈簧直徑設計方案。
4.側向抽芯中的滑塊定位彈簧設計，常用設計尺寸為10毫米、13毫米、16毫米、20毫米，壓縮比可取25%-30%之間，設計數量一般為兩根。
 
注意點(diǎn)：在注塑模具彈簧沒(méi)有沖擊力的情況下，容易導致疲勞失效，無(wú)任何緩沖及減震作用，極易導致塑料模具制品加工中出現部分配件損毀，所以絕對不允許在注塑模具中單獨使用，采用多彈簧配套組合設計，可有效避免此類(lèi)問(wèn)題。