一般情況下注塑機上只有一個(gè)開(kāi)模方向，因此注塑模具也一樣只有一個(gè)開(kāi)模方向。但是很多塑料模具制品因為側壁帶有洞孔、凹槽或凸臺，則注塑模具需要有多個(gè)抽芯方向，這些側向抽芯必須在塑料模具制品脫模之前完成。
 
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，這種在塑料模具制品脫模之前先完成側向抽芯，使塑料模具制品能夠安全脫模，在塑料模具制品脫模后又能安全復位的機構稱(chēng)之為側向分型抽芯機構。
 

 
側向分型和抽芯機構，簡(jiǎn)單地講就是與動(dòng)、定模開(kāi)模方向不一致的開(kāi)模機構。其基本原理是將注塑模具開(kāi)合的垂直運動(dòng)，轉變?yōu)閭认蜻\動(dòng)，從而將塑料模具制品的側向凹凸結構中的模具成型零件，在塑料模具制品被推出之前脫離開(kāi)注塑模具，使得塑料模具制品順利脫模。
 
實(shí)現將垂直運動(dòng)轉變?yōu)閭认蜻\動(dòng)的機構主要有斜導柱、彎銷(xiāo)、斜向T形槽、T形塊和液壓油缸等。
 
側向分型與抽芯機構使注塑模具結構變得更為復雜，提高了注塑模具的制作成本。一般來(lái)說(shuō)，注塑模具每增加一個(gè)側向抽芯機構，其成本大約增加30%。同時(shí)，有側向抽芯機構的模具，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生故障的概率也越高，因此，塑料模具制品在設計時(shí)應盡量避免側向凹凸的結構。