注塑模具的澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的一段熔體通道，它可分為普通流道澆注系統和熱流道澆注系統兩大類(lèi)型。
 

 
一：澆注系統設計原則
 
在塑料模具制品加工過(guò)程中，注塑模澆注系統設計時(shí)應遵循以下設計原則：
 
1.保證塑料模具制品的外觀(guān)質(zhì)量，應做到盡量將澆口設置于塑料模具制品的隱秘部位，盡量減少在塑料模具制品表面澆口痕跡。
2.保證塑料模具制品的內部質(zhì)量，要確定好澆口的形式和數量，防止制品出現填充不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不勻、蛇紋、抽絲、樹(shù)脂降解、產(chǎn)生氣泡等缺陷。
3.流道設計盡量短，以保證最小的阻力值，并盡量減少彎折，流道截面積要盡量合理，宜小不宜大。
 
二：注塑模具澆注系統設計的內容和步驟
 
1.選擇注塑模具澆注系統的類(lèi)型，根據塑料模具制品的結構、大小、形狀以及塑料模具制品批量大小，分析其填充過(guò)程，確定是采用側澆口澆注系統，點(diǎn)澆口澆注系統還是無(wú)流道澆注系統。
2.注塑模澆口的設計，根據塑料模具智品品的結構、大小和外觀(guān)等要求，確定澆口的形式、位置、數量及大小。
3.塑料模具制品加工過(guò)程中，主流道的設計，確定尺寸和位置，尤為關(guān)鍵。
4.注塑模具分流道的設計，根據塑料模具制品的結構、形狀、大小以及塑料原料的種類(lèi)，確定分流道的形狀、截面尺寸和長(cháng)短。
5.輔助流道的設計，根據后續工序或塑料模具制品的結構，確定是否要設置輔助流道，以及輔助流道的形狀和大小設計。
 
注塑模具冷料穴的設計，根據分流道的長(cháng)短和塑料模具制品結構形狀，確定冷料穴的位置和尺寸。