注塑模主流道是指進(jìn)階注塑機噴嘴到分流道位置的那一段錐形流道，熔融塑料原料進(jìn)入注塑模具時(shí)首先的經(jīng)過(guò)它，其直徑的大小與塑料原料流速及充模時(shí)間的長(cháng)短有密切關(guān)系，所以對于主流道設計應慎重對待。
 

 
一：主流道設計大小的注意因素
 
1.如果主流道設計過(guò)大，則容易造成回收冷料過(guò)多，冷卻時(shí)間增長(cháng)，而流道空氣過(guò)多也易造成氣泡和組織松散，極易產(chǎn)生渦流和冷卻不足，另外，直徑太大時(shí)，熔體的熱量損失會(huì )增大，流動(dòng)性降低，注射壓力損失增大， 造成塑料模具制品成型困難。
2.如果主流道設計過(guò)小，則容易增加熔體的流動(dòng)阻力，同樣不利于塑料模具制品成型。
 
二：注塑模具主流道設計原則
 
根據以上熱流道大小設計的不足的劣勢，我們應根據以下原則來(lái)確定熱流道設計：
 
1.主流道的長(cháng)度設計，以越短為越好，尤其是點(diǎn)澆口澆注系統的主流道，或流動(dòng)性差的塑料，主流道更應盡可能的短。主流道越短，注塑模具排氣負擔越輕，流道料越少，縮短了成型周期，減少了熔體的能量損失。
2.為了便于塑料模具制品脫模，主流道在設計上大多采用圓形錐，錐度必須適當，過(guò)大或過(guò)小都會(huì )產(chǎn)生相應問(wèn)題。
3.注塑模主流道尺寸要滿(mǎn)足裝配要求，為了保證注射成型時(shí)，主流道與注射機噴嘴之間不溢料而影響脫模，設計時(shí)千萬(wàn)要注意。
4.主流道應設計在澆口套內，主流道盡量避免直接做在模板內，或采用鑲拼結構，以防塑料原料入接縫造成脫模困難。
 
主流道設計應盡量和注塑模具中心重合，避免澆口套位置偏心或采用傾斜式主流道，否則會(huì )產(chǎn)生如下后果：
 
1.主流道設計偏離注塑模具中心時(shí)，導致鎖模力和脹型力不在同一條線(xiàn)上，使注塑模具在生產(chǎn)時(shí)受到扭矩的作用，這個(gè)扭矩會(huì )使注塑模具一側脹開(kāi)產(chǎn)生飛邊，或者使型芯錯位變形，最終還會(huì )導致注塑模具導柱，甚至注塑機欄桿變形等嚴重后果。
2.注塑模具主流道設計偏離模具中心時(shí)，頂棍孔也會(huì )偏離模具中心，塑料模具制品推出時(shí)，推桿板也會(huì )受到一個(gè)扭力的作用，這個(gè)扭力傳遞給推桿后，會(huì )導致推桿磨損，甚至斷裂。