注塑模具澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，是澆注系統的最后部分，其作用是使塑料原料以較快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔。在澆口設計過(guò)程中，須考慮產(chǎn)品尺寸、截面積尺寸、注塑模具結構、成型條件以及塑料原料的性能。
 
注塑模澆口設計的種類(lèi)非常多，主要包括側澆口設計、潛伏式澆口設計、點(diǎn)澆口設計、直接澆口設計、扇形澆口設計、薄片澆口設計、爪形澆口設計、環(huán)形澆口設計、傘形澆口設計及二次澆口設計。
 

 
塑料模具在使用注塑模加工過(guò)程中，澆口設計要點(diǎn)如下：
 
1.澆口設計位置盡量選擇在分型面上，以便于清楚及注塑模具加工，因此能用側澆口設計時(shí)不要用點(diǎn)澆口設計。
 
2.澆口的設計位置距型腔各部位距離盡量相等，并使流程最短，使熔體能在最短的時(shí)間內同時(shí)填滿(mǎn)型腔的各部位。
 
3.澆口設計位置應選擇對折型腔寬暢、厚壁部位，便于補縮，不至塑料模具制品形成氣泡和收縮凹陷等缺陷。
 
4.在細長(cháng)型芯附近，避免開(kāi)設澆口設計，以免料流直接沖擊型芯導致變形錯位或彎曲。
 
5.在滿(mǎn)足注塑加工要求下，澆口設計的數量越少越好，以減少熔接痕，若熔接痕無(wú)法避免，則應是熔接痕產(chǎn)生于塑料模具制品的不重要表面及非薄弱部位。
 
6.澆口設計的位置應有利于注塑模具排氣。
 
7.澆口設計的位置不能影響塑料模具制品外觀(guān)和功能。
 
8.注塑模澆口的大小不能設計的太大或太小，太大熔體經(jīng)過(guò)交口是，不會(huì )產(chǎn)生升溫效應，也很難有防倒流的作用。太小則阻力加大，易產(chǎn)生蛇紋、氣紋和填充不足等缺陷。
 
9.在非平衡布置的注塑模具中，可以通過(guò)調整澆口寬度尺寸（而不是深度），來(lái)達到進(jìn)料平衡。
 
10.一般澆口的截面積為分流道截面的3%-9%，澆口的截面形狀為圓形（點(diǎn)澆口）或矩形（側澆口），澆口長(cháng)度為0.5-2毫米，表面粗糙度不低于0.4微米。
 
11.在側澆口設計的注塑模具中，應避免從枕位處進(jìn)料，因為熔體急劇拐彎會(huì )造成能量的損失。
 
12.在實(shí)際澆口設計工作中，澆口數量需要根據塑料模具制品加工結構、塑料原料熔融后的黏度等因素加以調整。
 
13.可通過(guò)經(jīng)驗或模流分析，來(lái)判斷塑料模具制品因澆口設計位置而產(chǎn)生的熔接痕是否會(huì )影響產(chǎn)品的外觀(guān)和強度，如會(huì )，可以加設冷料穴或輔助流道來(lái)加以解決。
 
14.在澆口（尤其是潛伏式澆口設計）附近應設置冷料穴設計，并設置拉料桿，以利于流道脫模。